Чи можна топити піч дсп слава творцям

Чи можна топити ДСП

Чи можна топити ДСП

Як це роблять?

Версій того, як можна вдруге застосовувати ДСП, кілька. Наприклад, дозволяється утилізація шляхом закапування плит в землю, складання замість з іншими видами сміття в компостну яму або спалювання. Тому що в основі ДСП — дерево. З цієї причини істотного збитку зовнішньому середовищі подібний варіант «здачі в утиль» не завдасть.
Втім краще передавати використані раніше деревостружкові плити для подальшого доопрацювання та застосування. У базовому випадку їх просто використовують вдруге. Зрозуміло, перед цим плити чистять від пилу і забруднень. До того ж ще одне застосування можливе лише за умови перевірки стану плити. Вона повинна бути чистою і сухою. Наявність тріщин не дозволяється.
Якщо в «колишнього життя» вона виконувала конструктивну роль (наприклад, була елементом легкої перегородки), то при ще одному застосуванні з неї можна зробити другосортні деталі для меблевого виробництва.
3-ий метод вторинного використання ДСП — їх справжня утилізація і нове виготовлення. При цьому виконують подрібнення плити, збір і фільтрацію вийшла стружки, перемішування її з клеєм і пресування. На виході практично отримують новий виріб.

Утилізація відходів виробництва меблів

Зараз у всьому світі серйозно стоїть проблема утилізації відходів. Згідно зі статистикою вторинну переробку проходить лише 40% від усього обсягу вторинних ресурсів. Крім того, що підприємства завдають непоправної шкоди зовнішньому середовищі, втрачається деяка частина прибутку яку можна отримати, запровадивши переробку в тех. процес.
За оцінками експертів відходи виробництва меблів складають 25-40% від початкового об’єму сировини. Сюди можна віднести:

• Обрізки плитних матеріалів — 10-15% від початкового об’єму ЛДСП і МДФ;
• Тирса і стружка — 5-10% від початкового об’єму ЛДСП і МДФ;
• Обрізки матеріалів для обробки — 10-20% від початкового об’єму сировини.

Головними труднощами при утилізації і подальшої переробки відходів виробництва меблів вважається наявність в складі деревоволокнистих плит, ДСП і МДФ формальдегідних смол. Ця речовина відноситься до категорії небезпечних для людського життя. Його концентрація в складі матеріалу складає близько 18%, що дає можливість досягти такої зниженою ціною вихідної сировини. Виділення водного розчину формаліну в навколишнє середовище відбувається в процесі його нагрівання, що налагоджує деякі проблеми на процес переробки.

Як переробляти відходи

Класично багато виробників або спалюють залишки, або здають його на полігони твердих відходів. Кожен з цих варіантів вимагають конкретних витрат в грошах. Перший взагалі вважається грубим порушенням законодавства в галузі екології та за собою тягне великі фінансові санкції. Другий також коштує дорого, так як відходи ДВП, ДСП і МДФ відносяться до 4 класу небезпеки та їх утилізація цінується з підвищує показником. Позачергові витрати криються в перевезенні відходів до місць поховання. Дуже часто прилеглі полігони вже заповнені і вартість вивезення сміття виростає в кілька разів.

переробка

Сировину, отриману в результаті переробки відходів виробництва меблів, популярно в сфері будівництва. Тріска і стружка застосовуються для створення наступних матеріалів:

• Сульфатної целюлози, картону хвилястого і інших видів тари, промислового спирту, окремих видів кормових дріжджів;
• Стружка додається в опилкобетон. Це сучасний газобетон, отриманий на основі цементного в’яжучого з домішкою органічних елементів, наприклад, стружки з дерева, хімічних добавок і води.
• Відходи деревини застосовують для виготовлення сумішей для будівництва та матеріалів, наприклад, гіпсоопілочние блоки, арболіт, термізують, дюрізол, термопор, ВЕЛОКС, ксилоліт.
• Це класичне сировину для теплоізоляційних органічних матеріалів.

Реалізація відходів для подальшої їх переробки можлива у вигляді тирси різної фракції. Для роздрібнення обрізків плитних матеріалів застосовують спеціалізоване дробильно обладнання — шредер. Апарат складається із вхідного бункера, штовхача, ножового вала і нижнього фракційного екрану. Робочий принцип дуже простий. У бункер завантажуються обрізки, далі вони проштовхують за допомогою падаючого пристрою нижче до лопат для роздрібнення. Якщо в процесі обробки тирса вийшли необхідної фракції вони проходять через нижню сітку, якщо їх розмір перевищує необхідні параметри вони автоматично повертаються в ключовий бак для повторного роздрібнення. Таке обладнання економічно краще купувати для середніх і великих виробництв.

спалювання

Відходи МДФ і ДСП не надто приваблюють погляди фахівців в галузі біоенергетики. Це пов’язано з токсичністю продуктів згоряння даної сировини. Втім виробництво пелетів на основі відходів виробництва меблів для заміни дров все ж можливо.
Характеристики пелетів, виконаних з відходів деревно-стружкової маси, зовсім не поступаються за характеристиками відходів з дерева. Трохи більше рівень зольності, приблизно на 2-4%, втім питома вологість нижче в середньому на 5%. Насипна щільність схожа деревного грануляту і становить 650-700 кг / м.куб.
Сферою застосування такого сировини буває як своє виробництво, так і реалізація стороннім організаціям. Застосування паливних пресованих паливних гранул дуже популярно в ЄС, втім експорт сировини з відходів МДФ і ДСП можливим не уявляється в зв’язку з більш вимогливим екологічним законодавством. На території РФ застосування такого грануляту можливо на теплогенеруючих установок оснащені системою настройки, що обмежує кількість шкідливих викидів в атмосферу.
Технологічно виробництво пресованих паливних гранул з клеєних відходів фактично схожа деревним. Особливості полягають в наступному:

• Не має потреби в тому ставити ділянку сушки, так як вихідна сировина володіє невисокими показниками вологи;
• На завершальній етапі гранулювання сировину потрібно додатково зволожувати для активації приклеювання.

У наш час ця технологія впроваджена і застосовується на деяких фабриках. Застосування вторинних ресурсів свого виробництва дає можливість значно зменшити витрати на енергію, і як наслідок собівартість вироби. Близько 40-50% виконаних пресованих паливних гранул залишаються невикористаними і реалізуються стороннім організаціям.

Повернення в виробництво

Великі підприємства повного циклу застосовують відходи в якості поворотного сировини для виготовлення плитного матеріалу. Це важливо для фірм виробників ДСП, ЛДСП, МДФ. На базі подібних виробництв часто організовую пункти прийому вторсировини, що зручно для більш дуже маленьких меблевих підприємств. Витрати на перевезення відходів окупляться за рахунок їх продажу, і ще немає необхідності витрат на поховання і переробку.
Акуратне поводження з виробничими відходами важливе питання для будь-який бізнес сфери. Поводження з брухтом дає можливість зменшити виробничі витрати і зробити набагато краще екологічну ситуацію.

Відходи виробництва меблів. Чи може бути екологічна утилізація?

В інтер’єрі більшості в житлових і офісних приміщеннях застосовується меблі і декоративні елементи, виготовлені з деревинно-стружкової плити (плити ДСП), ДВП (ДВП плити) / МДФ (ДВП плити середньої щільності). Процес виготовлення даних матеріалів дещо відрізняється:
— ДСП робляться методом гарячого плоского пресування деревних частинок (стружок), змішаних з штучними смолами
— Сировиною для ДВП вважається роздрібнена мульча і подріблена. З метою поліпшення робочих якостей в деревну масу додають сполучні, зміцнюючі добавки, що підвищують водостійкість і антисептичні засоби. Виготовлення плит проходить шляхом гарячого пресування або сушки. Розрізняють дуже тверді, тверді, напівтверді, ізоляційно-оздоблювальні та ізоляційні ДВП плити.
МДФ роблять методом пресування волокон деревини із застосуванням органічних сполучних в умовах великого тиску і температури.
Подібним чином, всі дані матеріали в різному обсязі в собі містять небезпечні речовини, особливо водний розчин формаліну, який є канцерогеном — речовиною, що викликає рак, які застосовуються для приклеювання і поліпшення робочих властивостей. Процес виготовлення інтер’єрних елементів з даних матеріалів багатоступінча і складається з попереднього формування деревно-стружкових і ДВП плит, які в подальшому ламинируются (просмоленому папером, меламіном, полівінілхлоридної-плівкою або іншим матеріалом кромки), фарбуються або шпонова зрізом справжнього дерева. З готових плит раскраиваются деталі для майбутніх меблів, а в відходи відправляються обрізки, які в середньому складають 10-20% від усього обсягу матеріалу.
Ми провели дослідження і проаналізували — якомога найбільш екологічно застосовувати обрізки виробництва меблів в нашій країні. Були розглянуті наступні альтернативи екологічної утилізації:

1. Спалювання з метою отримання енергії
2. варіанти переробки
3. Повернення в процес виробництва

Як же справи йдуть з можливістю реалізації даних альтернатив?

1. Спалювання з метою отримання енергії

Є котельні, які дозволяють переробляти відходи ДСП, МДФ в енергію з дуже маленьким виділенням викидів (в допустимих концентраціях, встановлених Гігієнічними Нормами МОЗ РФ, і виміряних на відстані 100 м. Від установки). Для застосування в якості палива кускові відходи деревини повинні бути перероблені в паливну тріску. Знайти на ринку споживача обрізків, який застосовує їх для переробки в енергію — нелегке завдання. Орієнтовна залежність витрати матеріалу і вироблюваної енергії становить 250-300г / кВт * год. Більшості отримувати стабільно тепло з котельні працює на газу або централізовано набагато простіше, ніж витратити мільйон рублів на придбання котла, при цьому не мати гарантовану забезпечення сировиною. Невеликим фабрикам, які займаються розкрою деталей з придбаних полотен, легше скласти контракт на вивіз відходів на звалище, ніж також інвестувати в покупку котла.
При цьому зараз залишається відкритим питання про наявність на ринку котелень, що спалюють композитне дерево без викидів отруйних речовин.

2. Варіанти переробки

Для зручності збуту з разноразмерних обрізків можна зробити однорідний матеріал, придбати дробильний апарат / шредер. Вартість даного обладнання стартує від 300 тис.рублей. При цьому для мінімізації пилу, що виділяється в процесі дроблення, потрібно зробити більше вкладення для обладнання дробильного апарату фільтрами і системами пилеотведенія. Подрібнені відходи можна брикетувати спеціалізованими пресами.
Є дуже багато будматеріалів, що виготовляються із застосуванням тирси, стружки і трісок:
— Щепа технологічна застосовується в якості сировини для виготовлення сульфітної та сульфатної целюлози, напівфабрикату тарного картону, деревоволокнистих і деревостружкових плит, гідролізного спирту і кормових дріжджів.
— З стружки можна виготовляти опилкобетон — економний і хороший матеріал для будівництва. Це — пористий бетон, одержуваний на основі обраної цементної суміші, органічного заповнювача (стружки), хімічних добавок і води.
— Можливо виробництво сумішей для будівництва на основі деревних відходів і різних в’яжучих:
a) термопор — плити, що застосовуються в якості конструкційно-теплоізоляційного матеріалу в каркасному будівництві
b) Опілкобегон — конструкційно-теплоізоляційний бетон, в якому тирса і пісок застосовуються як заповнювач, а цемент і вапно як в’яжучий
c) Гіпосоопілочний бетон — це блоки, які використовуються для улаштування стін в житлових, громадських і виробничих будівлях
d) термізують — це матеріал для теплоізоляції на основі гашеного вапна, тирси, цементу, глинистого грунту
e) Інші матеріали із застосуванням стружок і тирси — дюрізол, ВЕЛОКС, ксилоліт.
Під час виготовлення матеріалів із застосуванням перероблених відходів виробнику потрібно пропрацювати тех. процес і зробити перевірку якості отриманого матеріалу для виконання необхідних якісних стандартів.

3. Повернення в процес виробництва

Найкраще використання відходів ДСП і ДВП — повернення в деревообробні підприємства в якості сировини для виробництва деревостружкових плит, це особливо стосується для великих виробництв, де вивозити кускові відходи за межі підприємства не рентабельно.
Зараз застосування виробничих відходів не має широкого використання у виробництві плит ДВП через відсутність технологічних схем переробки вторинної волокна для отримання плит ДВП з потрібними властивостями, здатними виконувати вимоги відповідних стандартів.
Вибір найбільш прекрасного способу застосування відходів виробництва меблів залежить від типу виробництва, його обсягу та кількості відходів, що утворюються. Зараз в нашій країні багато таких обрізків вивозиться на звалища сміття або спалюється з метою знищення, але інші варіанти застосування зрозуміло є. Якщо виробники якісно пропрацюють питання утилізації відходів, вони забезпечать не тільки позитивний депозит в збереження екології, а й матимуть суттєвий економічний ефект.

4. Висновки

Композитний дерево вважається порівняно отруйним матеріалом у виробничому процесі, експлуатації та утилізації. Зараз питання екологічної утилізації цього виду відходів вважається не вирішеним. Чи не опрацьовані технології з екологічної утилізації та переробки матеріалів. Відсутній досвід по переробці матеріалу зараз не дає підстави вважати процес рентабельним. Обсяг відходів цього матеріалу грандіозний, фактично в будь-якій квартирі в будь-якому будинку є меблі з матеріалів на основі композиційних матеріалів, яка виділяє токсини і труїть людей і навколишнє середовище.
Дослідження і розробки в галузі переробки композитного дерева є багатообіцяючим напрямком для бізнесу. Так як ринок не перероблених відходів величезний, а право в даній сфері регулярно посилюється.
джерело: slavasozidatelyam.ru